NE系列板链斗式提升机产品概述:
NE型板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品；NE系列板链式斗式提升机应用于各工业国家，由于节能高效，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。NE型板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到顶端,在物料重力作用下自行卸料。主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85)。NE型板链斗式提升机采用自流式装料，重力式卸料。链条是优质合金钢高强度板式链条,耐磨而可靠。驱动部分采用硬齿面减速器。该提升机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏、块煤）的垂直输送,物料温度控制在250℃以下。
NE系列板链式斗式提升机为板链式、重力诱导卸料的提升设备。NE系列板链式斗式提升机适用于垂直输送粉状、颗粒状、小块状磨琢性或无磨琢性物料，如生料、水泥、煤、石灰石、干粘土、熟料等。
NE系列板链斗式提升机工作原理:
NE系列板链式斗式提升机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。
NE系列板链斗式提升机产品特点:
1.密封性好，环境污染少；
2.操作、维修方便、易损件少；
3.使用成本低，由于节能和维修少，使用成本极低；
4.运行可靠，先进的设计原理，保证整机运行的可靠性；
5.结构刚性好，精度高。机壳经折边和中间压筋，再经焊接，刚性好、外观漂亮；
6.机械尺寸小，与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小；
7.输送能力大，该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m³/h；
8.操作方便，维修少，易损件少。输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状物粒的垂直提升。
NE系列斗式提升机外形示意图：
NE系列板链斗式提升机产品特点:
1、提升范围广。NE型板链斗式提升机不仅能提升一般粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料。物料温度≤250℃。
2、输送能力大。该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。
3、驱动功率小。这类提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大。物料提升时，几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，所耗功率是环链提升机的70%。
4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒料，减少了机械磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，大大延长了使用寿命。正常使用下，输送链使用寿命超过5年。
5、提升高度高。该系列提升机链速低，运行平稳，且采用用板链式高强度耐磨合金钢链条，因此可达较高的提升高度（高度40米)。
6、箱体冲压成形，中间箱体四道筋，采用全焊方式，整体刚性及密封型较强密封性好，环保无污染。
7、运行可靠性好。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过了3万小时。
8、操作维修方便、易损件少，使用成本低。
NE型板链斗式提升机主要结构：NE型板链式斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和专用板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。同鑫公司提供NE15双排板链式装配形式的斗式提升机可供用户选择。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定)。驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动制装置分左和右装两种。
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
下部装置---安装有张紧装置。
NE板链斗式提升机上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
箱体数控机床一次冲压成形，箱体采用自动化焊接机器人焊接工艺
NE板链斗式提升机链条、链轮、料斗
NE板链斗式提升机中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
NE板链斗式提升机下部装置---安装有自动张紧装置。
NE系列板链斗式提升机主要工作部件特点:
1、NE板链斗式提升机上部装置：安装有轨道（双排道）防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
2、NE板链斗式提升机中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
3、NE板链斗式提升机下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。
4、NE板链斗式提升机上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。
5、NE板链斗式提升机板链：链板采用 45 # HRC36~42 。a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；b、采用较低的链速度(o．5米/秒)；c、采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。
NE系列板链斗式提升机技术参数表:
|
规格型号 |
提升量
(m³/h) |
最大
粒度mm |
物料松散密度
t/m³ |
斗宽
mm |
斗容
L |
斗距
mm |
最大提升
高度m |
功率
范围kw |
提升物料最大粒度mm |
斗速
m/s |
主轴转速r/min |
运行部件质量kg/m |
|
允许最大颗粒比例% |
|
10 |
25 |
50 |
75 |
100 |
|
NE15 |
10～15 |
40 |
0.6
～
2.0 |
250 |
2.5 |
203.2 |
≤37 |
1.5～4 |
65 |
50 |
40 |
30 |
25 |
0.5 |
15.54 |
27.5 |
|
NE30 |
18.5～31 |
55 |
300 |
7.8 |
304.8 |
≤37 |
1.5～11 |
90 |
75 |
58 |
47 |
40 |
16.45 |
35 |
|
NE50 |
35～60 |
60 |
300 |
15.7 |
304.8 |
10～50 |
1.5～18.5 |
90 |
75 |
58 |
47 |
40 |
16.45 |
64 |
|
NE100 |
75～110 |
70 |
400 |
35 |
400 |
10～50 |
5.5～30 |
130 |
105 |
80 |
65 |
55 |
14.13 |
89 |
|
NE150 |
112～165 |
90 |
600 |
52.2 |
400 |
10～49 |
5.5～45 |
130 |
105 |
80 |
65 |
55 |
14.13 |
112.3 |
|
NE200 |
170～220 |
100 |
0.6
～
1.8 |
600 |
84.6 |
500 |
10～50 |
7.5～55 |
170 |
135 |
100 |
85 |
70 |
10.9 |
134 |
|
NE300 |
230～340 |
125 |
900 |
127.5 |
500 |
10～47 |
11～75 |
170 |
135 |
100 |
85 |
70 |
10.9 |
188 |
|
NE400 |
340～450 |
130 |
900 |
182.5 |
600 |
10～48 |
18.5～90 |
205 |
165 |
125 |
105 |
90 |
8.3 |
205 |
|
NE500 |
450～550 |
140 |
950 |
260.9 |
700 |
10～50 |
30～110 |
240 |
190 |
145 |
120 |
100 |
7.1 |
223 |
|
NE600 |
550～660 |
150 |
1300 |
330.2 |
700 |
10～50 |
37～132 |
240 |
190 |
145 |
120 |
100 |
7.1 |
274 |
|
NE800 |
680～830 |
165 |
1580 |
501.8 |
800 |
10～50 |
～160 |
275 |
220 |
165 |
135 |
110 |
6.2 |
313 |
注：上表中所给出的技术参数为部分板链斗式提升机的参数，其他型号规格的板链斗式提升机的参数这里不再一一列出，咨询具体详细参数请致电我公司业务或技术部！
NE型板链斗式提升机板链斗式提升机的安装注意事项：
1、尾箱底部支承面，必须保证坐落在基础水平面上，并用框式水平仪把法兰上口找平。
2、上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。
3、中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位，法兰间可垫入石棉绳或防水粗帆布以保证密封。
4、下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1米长度上不允许超过1毫米，总高度累积偏差不允许超过8毫米。
5、料斗联接在牵引链条上的位置应正确，用螺栓将料斗和牵引链条龟板联接紧固。
6、轨道节应安装在中偏下部。
7、拉紧装置将尾部链轮组提升到高处位置，安装提升链条，调整拉紧装置使牵引链条具有均匀的、正常运行所必须的张紧力。
8、减速机低速轴的轴线与驱动轴线应平行，大轴线夹角不得大于40°，大小链轮应在同一平面上。
9、中部应有防止偏移装置，支承点间距不大于8米，上面支承应尽量靠近头部。露天安装应有拉紧钢绳拉紧。
10、安装完毕后，各传动部位及减速机应加油，拆下棘轮罩、棘齿或拆下三角带，试电机正反转，电机转向合适后，调整出料调节板，以运转时不刮料斗为宜。
11、试运转前检查板链钢斗式提升机内是否有杂物，如有要及时清除，整体检查一次后再试运转；试运转时调整拉紧装置，试运转4小时后调整一次拉紧装置并紧固料斗螺栓，试运行72后将螺母与螺栓焊死。设备运转一个月后再检查一次拉紧装置。
同鑫机械可根据用户需要而设计制造特殊型号规格的斗式提升机。
同鑫机械对所有技术资料、尺寸保留修改的权利，如实物与文中图案不符，应以实物为准，解释权归同鑫公司。
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破碎、筛分、给料、输送成套设备生产厂家--新乡市同鑫振动机械有限公司
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